自21世紀以來，我國的鑄造業(yè)得到了長足發(fā)展，已經(jīng)連續(xù)多年鑄件總量位居世界第一位。特別是近些年，國內(nèi)出現(xiàn)了很多專業(yè)鑄造廠，生產(chǎn)風(fēng)電、內(nèi)熱、壓縮機、發(fā)電、機床、礦山機械等各類鑄件，品質(zhì)非常好，在國際、國內(nèi)市場都占據(jù)了非常重要的位置。伴隨著這些專業(yè)鑄造工廠的出現(xiàn)，鑄件外觀和內(nèi)在質(zhì)量也得到了很大的提高，生產(chǎn)的鑄件已經(jīng)可以與歐洲發(fā)達國家生產(chǎn)的鑄件相媲美，如寧夏共享的機體鑄件發(fā)運到美國后，得到客戶的高度贊賞，稱其外觀質(zhì)量超過法國鑄件，甚至能達到德國鑄件的水準。

　　在欣喜地看到中國鑄件快速發(fā)展的同時，也不能忽視當前鑄造工廠普遍面臨的窘境：招工難、人員流動大、文化水平低、對于復(fù)雜的技術(shù)要求難以理解等問題。此外，客戶采購鑄件還出現(xiàn)了一個新的特點，鑄件的采購周期大幅縮短，如我公司目前的一些客戶，過去機床件、壓縮機件的采購周期一般為3~4個月，現(xiàn)在僅為兩個月。這樣看來，留給后續(xù)鑄件清理打磨的時間越來越少，這給打磨的技術(shù)和設(shè)備提出了更高的要求，那么如何來應(yīng)對這樣的變化呢？

　　隨著重體力勞動人員數(shù)量的減少，勞動力成本急劇上升，加之打磨工作環(huán)境差、勞動強度高，很多人不愿意進行這項工作，造成打磨工序成本居高不下。那么，如何解決打磨工序成本高的問題，就赫然擺在鑄造生產(chǎn)企業(yè)的面前。從根源上講，打磨工序是為了清理前序質(zhì)量不良造成的披縫、鐵包、毛刺、粘砂等缺陷。從這個層面上講，只要消除了前序的這些質(zhì)量不良，就可以消除打磨工序，不僅縮短了鑄造生產(chǎn)流程，而且大幅度降低了生產(chǎn)成本，但徹底消除前序質(zhì)量不良是不可能的。因此，如何提升打磨人員的技術(shù)和打磨的效率就成為了解決打磨工序成本居高不下的有效途徑。我公司針對打磨工人“老齡化、文化水平低、人口流動大”的特點采取了兩方面的對策：一方面，招聘中職院校的技能型年輕化的人才由老師傅帶領(lǐng)，學(xué)習(xí)實際打磨技巧與經(jīng)驗；另一方面，改善打磨工器具，使其具有安全、輕量化、易拆卸、操作簡單等特點。例如，采用高頻砂輪機代替普通砂輪機，不僅降低了勞動強度、提升了打磨質(zhì)量，還提高了打磨效率，使打磨效率提高了30%以上。又例如，在一些發(fā)達國家，打磨清理工序已經(jīng)實現(xiàn)了全自動機械化操作，采用機器人拿住鑄件，在各種固定的磨削設(shè)備上按照預(yù)先設(shè)定的程序進行打磨，不僅節(jié)省了人力成本，消除了打磨過程中對人員的傷害風(fēng)險，還使打磨的質(zhì)量得以保持高度一致，實現(xiàn)了打磨工序的高效低成本運作。

　　隨著鑄造生產(chǎn)的專業(yè)化，一些生產(chǎn)特定鑄件的鑄造企業(yè)得到了很好的發(fā)展，由于其專業(yè)化的生產(chǎn)，利于鑄件質(zhì)量、成本的控制，技術(shù)人才的培養(yǎng)，其在行業(yè)內(nèi)的競爭力越來越凸顯，而此也是行業(yè)發(fā)展的趨勢。專業(yè)化的鑄件生產(chǎn)不僅可以減少打磨工器具的種類，還可以提高打磨效率，縮短打磨時間，也更容易實現(xiàn)打磨技術(shù)的自動化。

究近終型鑄件，即鑄件經(jīng)落砂、去除澆注系統(tǒng)及拋丸后即可達到顧客的外觀要求，這將最大限度地減少打磨工作，如3D打印技術(shù)在鑄件生產(chǎn)上的應(yīng)用，可以制造出任意想象出來的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，包括復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，且形成的鑄件表面粗糙度可與熔模鑄造相當，從而大幅減少打磨工作。

綜上所述，打磨技術(shù)在向著輕便化、高效化、智能化的方向發(fā)展，也正是市場發(fā)展對人力解放和自動化生產(chǎn)的需求。