據鑄造行業(yè)現(xiàn)狀了解，中國境內已經形成四個集聚趨勢比較明顯的鑄造產業(yè)基地，它們分別是：中國鑄造之鄉(xiāng)-河北泊頭，江南鑄都-湖南嘉禾，中國汽車鑄件出口基地-河南林州，中國耐磨鑄件之都-安徽寧國等為代表的鑄造產業(yè)集群發(fā)展基地。現(xiàn)對我國鑄造行業(yè)概況及現(xiàn)狀分析。

　　產業(yè)集聚發(fā)展能夠聚合產業(yè)內和產業(yè)上下游企業(yè)的能量，形成一個能量巨大的產業(yè)能量環(huán)，以集聚的大量能量帶動產業(yè)內部的企業(yè)發(fā)展。產業(yè)集聚具有諸多的優(yōu)勢，鑄造產業(yè)已經深刻的認識到產業(yè)集聚對于推動鑄造產業(yè)發(fā)展具有的重要意義。

　　一.鑄造行業(yè)現(xiàn)狀

　　1.鑄件進出口企穩(wěn)回升

　　我國每年鑄件出口總量點鑄件總產量的8%左右。原來一些需要進口的鑄件，現(xiàn)在可以自己制造。只有極少數高端鑄件需要進口，鑄件的進口數量，占我國鑄件出口量的1.5%。

　　2.企業(yè)規(guī)模逐步增大

　　我國鑄造企業(yè)數量比世界其他國家鑄造企業(yè)的總和還要多，但企業(yè)的平均產量遠低于發(fā)達國家，甚至低于一些發(fā)展中國家。目前這種狀態(tài)正在漸漸改善，我國鑄造企業(yè)的平均規(guī)模正逐步增大。

　　3.鑄件質量明顯提高

　　一是鑄件內、外廢品率有了明顯下降;二是某些類別鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、材質力學性能和耐熱、耐蝕、抗磨等重要質量指標達到了國際一流水平;三是出口鑄件的技術檔次、質量、品種和數量都有大幅度提高，某些原來依靠進口的重要鑄件已實現(xiàn)國產化。

　　4.鑄造企業(yè)技術水平有較大提高

　　近十年來，國內已有一批鑄造企業(yè)在規(guī)模和技術水平上接近和達到世界一流企業(yè)水平，并在國際競爭中取得明顯優(yōu)勢。

　　5.鑄造用原輔材料商品化程度大幅度提高

　　近年來，鑄造用原輔材料的生產和供應已成為一個單獨的產業(yè)。國內一些大型鑄造原輔材料生產企業(yè)不僅在國內有舉足輕重的地位，同時也向其它國家出口。

　　6.國產鑄造設備占有率和模具的制造水平有顯著提高

　　國內原有的鑄造設備制造廠加上一批新興的公司通過技術引進、消化吸收、自主創(chuàng)新的方式，生產了許多性價比高的鑄造裝備，基本滿足了國內高端鑄件生產企業(yè)需求，同時出口量呈逐年增加的態(tài)勢。

　　鑄造模具制造業(yè)也得到快速發(fā)展。浙江象山、江蘇無錫等地已成為我國鑄造模具的制造中心。一些復雜鑄件的模具在國內均可制造。

　　7.鑄造企業(yè)的專業(yè)化水平進一步提升

　　近年來，不少鑄造企業(yè)加快了專業(yè)化步伐，致力于開發(fā)高技術含量、自主技術絕竅的產品。專業(yè)化生產優(yōu)越性得到進一步體現(xiàn)。

　　8.“綠色鑄造”理念得到強化

　　近年來，節(jié)能減排、健康、安全等“綠色鑄造”理念在鑄造行業(yè)日益得到強化。一些鑄造企業(yè)，在清潔生產、節(jié)能降低、達標排放、杜絕重大事故和減輕職業(yè)危害等方面取得了顯著成效。更多相關鑄造行業(yè)分析請查閱由中國報告大廳發(fā)布的《2016-2021年有色金屬鑄造行業(yè)市場競爭力調查及投資前景預測報告》。

　　9.產業(yè)集聚速度加快

　　近幾年來，許多地方政府正在積極進行鑄造產業(yè)集群（工業(yè)國）的建設，使鑄造行業(yè)開始步入鑄造零部件專業(yè)化、規(guī)?；牧夹赃\行軌道。如安徽省寧國“中國耐磨鑄件之都”、廣東省高要“中國壓鑄產業(yè)集群示范基地”、河北省泊頭“中國鑄造之鄉(xiāng)”、湖南省嘉禾“中國鑄造產業(yè)集群試點縣”等。

　　二.8大主要任務

　　（1）加快產業(yè)結構優(yōu)化調整，增強企業(yè)競爭力;

　　繼續(xù)保持鑄造生產可持續(xù)、穩(wěn)定增長，與國民經濟發(fā)展同步;在推行“鑄造企業(yè)準入條件”試點的基礎上，進一步完善鑄造行業(yè)準入制度;實施“百千萬工程”（綜合“百”強、“千”家骨干、“萬”家企業(yè)）;加速推進鑄造產業(yè)集群（鑄造工業(yè)園）建設;積極推進鑄造行業(yè)示范工程;提高產品附加值。

　?。?）積極采用先進鑄造技術與工藝裝備;

　　重點研究與采用、推廣先進鑄造技術;優(yōu)先發(fā)展重大技術裝備。

　?。?）加強基礎能力建設和自主創(chuàng)新建設

　　加大企業(yè)技術改造力度，提高企業(yè)工藝和裝備水平;加大企業(yè)自主研發(fā)力度，提高企業(yè)技術創(chuàng)新水平;“產、學、研、用”結合，形成產業(yè)聯(lián)盟;完善標準體系，加快標準貫徹實施;

　?。?）全面提升企業(yè)管理水平

　?。?）推廣節(jié)能減排技術;

　　制定相關政策和法規(guī);施行“排污者付費原則”;建立處理工藝和程序，在源頭上減少使用原材料及產生廢料。

　　（6）推進“兩化融合”，即“促進信息化與工業(yè)化融合，走新型工業(yè)化道路”;

　?。?）完善行業(yè)教育培訓體系，加強人才隊伍建設;

　?。?）推動鑄造領域雙邊及多邊國際交流與合作。

　　三、我國鑄造行業(yè)發(fā)展趨勢

　　我國鑄造行業(yè)目前的發(fā)展趨勢雖然是在走上坡路，但較之于發(fā)達國家，國內的鑄造水平、工藝、技術等還是有一定的差距，對于國民經濟的快速發(fā)展形成了一定的阻礙，專家認為，技術落后、設備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題，已經嚴重影響了鑄造行業(yè)前進的腳步。

　　其一是環(huán)境污染嚴重、作業(yè)環(huán)境惡劣。國內多數的鑄造廠生產設備陳舊、技術落后、很少會考慮到環(huán)保的問題，政府雖然對一些小規(guī)模、污染大的企業(yè)做出了調整，但鑄造行業(yè)的粗放型特征沒有得到本質的改變。

　　其二是能耗和原材料消耗高。從相關資料中可以查閱到，國內的耗約為鑄造發(fā)達國家的2倍，我國需要從根源上面進行改善。

　　其三是工藝水平低，鑄件質量差。生產出的鑄件能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，還需要有一個質的提高。

　　其四是人才短缺。制約我國鑄造技術發(fā)展的關鍵就是人才，而國內鑄造行業(yè)人才缺乏的根本原因則是企業(yè)待遇低、工作環(huán)境差。

       2015-2020年中國鑄造業(yè)行業(yè)市場發(fā)展現(xiàn)狀及投資前景預測報告顯示，鑄件總產量持續(xù)平穩(wěn)增長;技術研發(fā)能力顯著增強;產品與產業(yè)結構調整力度加大;環(huán)境保護與勞動安全明顯改觀;人才培養(yǎng)工作得到進一步加強。